注塑成型是一個技術性很強的領域，它需要多年的經(jīng)驗，以及整個注塑成型過程中的注塑模具技能。要正確認識注塑成型的起源和發(fā)展，需要經(jīng)歷大量的試錯、失誤和事故。

立式注塑機模具設計參數(shù)：注塑模的設計是注塑模工程中重要的部分，由于涉及到很多問題，非常耗時。第一次把事情做好，對注塑企業(yè)的成功非常重要。為了獲得佳的注塑產(chǎn)品，需要考慮許多設計參數(shù)，其中重要的是牽伸和型腔彎曲。更復雜的模具有許多復雜的空腔，塑料必須通過這些空腔才能完全填充。這些轉變，特別是當它們非常嚴重時，將導致來自原子結構水平和不同于外部冷卻的零件的模具應力。將模具設計為具有更平滑和更柔和的轉彎將避免流動方向的突然變化，從而防止這些應力在零件中累積。拔模（或者更準確地說，拔模角度）是零件的錐度，其目的是在模具打開時使零件更容易彈出。從美學或功能的角度來看，草圖有時與零件設計不兼容，但小的草圖比沒有草圖更好。所需的拔模也隨工具的表面光潔度或零件的紋理要求而變化。需要比普通拔模更平滑的工具。

零件設計參數(shù)：注塑件的設計要求具有可制造性、實用性和美觀性。在再現(xiàn)性、成本、強度、功能性和美觀性之間進行折衷。將尋求平衡，以確保這些因素都不低于低要求。從注塑成型的角度來看，零件壁厚均勻性和零件壁厚本身等設計參數(shù)是關鍵的因素。均勻的零件厚度將確保將由不同冷卻速率的零件冷卻引起的不均勻壁厚引起的翹曲、扭曲或開裂缺陷降至低。零件厚度是一個考慮因素，主要是從成本，零件強度和生產(chǎn)速度。較厚的零件成本更高，因為它們消耗更多的塑料，而較薄的零件冷卻速度更快，可以提前推出，節(jié)省了生產(chǎn)過程中的關鍵時間。然而，盡管有額外的成本，較厚的零件通常更堅固。

澆口設計及位置：在注塑成型中通常有兩種澆口：手動切邊澆口和自動切邊澆口。顧名思義，零件可以手動或自動從模具中取出，每種類型的零件都有特定的用途。如果閘門太大，不能使用自動組合卸壓剪，可以手動切割閘門。采用自動修邊澆口，減少人工拆除澆口造成的停機時間，達到均勻的生產(chǎn)效率。澆口通常位于厚的部分附近，熔體從該部分流向模具的較薄區(qū)域。這可確保將零件缺陷（如凹痕、空隙和零件包裝不當）降至低。在某些情況下，可能需要合并一個輔助澆口，以確保適當?shù)目涨惶畛�。將澆口處的壁厚減至厚，然后減薄型腔，將確保良好的流動性。

成型條件和參數(shù)：這些都是容易調(diào)整的變量，如模具和熔體溫度、冷卻時間、注射壓力、注射速度、保壓壓力和時間等，都會影響成品的效果。所有這些因素都會對零件產(chǎn)生影響，有時這些影響是不利的，需要小化。然而，調(diào)整一個變量來限制一個缺陷可能會使零件容易受到另一個缺陷的影響；因此，平衡行為伴隨著正確的權衡，以達到必要的要求，并使零件滿意地實現(xiàn)其預期功能。