在塑料管材的擠出過程中，經(jīng)常會遇到一系列的問題。高壓軟管表面除了有裂紋、黑條、龜紋等問題外，高壓軟管內(nèi)也有氣泡，一般與樹脂和改性劑的含水率有關。如果環(huán)境濕度過高，塑料軟管會產(chǎn)生氣泡和多孔結構。

要解決這一問題，只需將原料含水量控制在有效范圍內(nèi)，將原料含水量控制在0.3%≤0.5%的范圍內(nèi)即可。立式注塑機的原料混合時，高速攪拌機只能除去部分水分。此外，在儲存原材料時，還應特別注意堆放地點的選擇，尤其是下雨時。潮濕和寒冷的PVC環(huán)氧樹脂不能立即烘烤，因此不易溶解環(huán)氧樹脂。如果必須烘烤，可以提前加入一些增稠劑。經(jīng)過幾天的陰雨儲存，高速攪拌后的原料也可以在使用前烘干。

如果在立式注塑機的塑料軟管中發(fā)現(xiàn)氣泡，模具溫度應稍低，擠出速度不宜過快，以去除塑料軟管中的氣泡。伺服節(jié)能注塑機注塑機環(huán)保節(jié)能可分為兩部分：一部分是驅動力部分，一部分是加熱部分。加熱部分環(huán)保節(jié)能：加熱部分環(huán)保節(jié)能大多采用電磁爐節(jié)能，環(huán)保節(jié)能率約為老電阻線圈的30%-70%。另外，成型水冷卻時，不宜快速冷卻。在這種情況下，塑料軟管很容易產(chǎn)生氣泡。

也有很大的可能是因為溶液中曝氣池太多或排氣管不好，導致塑料軟管中殘留蒸汽，所以具體情況是要處理的！當塑料軟管上出現(xiàn)焦痕和皺紋時，關鍵原因是擠出過程。擠出機螺桿直徑45≤63mm，長徑比20，壓縮比3≤4。

在塑料管的擠出過程中，塑料軟管的擠出溫度通常低于硬塑料管的擠出溫度。如果模具溫度過高，立式注塑機的塑料軟管會出現(xiàn)焦痕問題；如果模具溫度過低，塑料軟管的表面亮度會變差。

如果擠出機螺桿轉速太慢，塑料軟管表面很容易產(chǎn)生波紋線。立式注塑機的塑料軟管如果存在擠出脈動，很容易出現(xiàn)竹節(jié)問題。如果立式注塑機擠出機的螺桿轉速過快，塑料軟管表面與磨具之間的摩擦會在工藝品表面造成焦痕。因此，擠出機的螺桿速比可選擇在20～40r/min范圍內(nèi)。

當牽引帶速度過快或過慢時，立式注塑機的塑料軟管會水平和垂直折疊，因此表面很容易起皺。注塑機又稱注塑機或注塑機。是用塑料成型模具將熱固性塑料或熱固性塑料制成各種塑料制品的關鍵成型機和設備。分為柱式、立式和全電動。注塑機加熱塑料，對熔化的塑料釋放高壓，使其射出并填充磨具的模腔。因此，應根據(jù)塑料軟管的不同直徑調(diào)整牽引速度。例如，直徑為9-16mm的塑料軟管，超前率可在8-12m/min范圍內(nèi)選擇；直徑為21-20mm的塑料管，超前率可在4-8M/min范圍內(nèi)選擇。

擠出塑料軟管時，要注意立式注塑機磨具的溫度、擠出機螺桿的轉速和牽引帶的轉速。只有這樣，才能避免立式注塑機塑料軟管擠出表面出現(xiàn)焦痕和起皺。